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精益管工作臺(tái)之間靜電線怎么接的?
精益管工作臺(tái)之間靜電線怎么接的?

精益管工作臺(tái)之間靜電線怎么接的?精益工作臺(tái)之間的防靜電線連接需確保整個(gè)工作臺(tái)系統(tǒng)形成等電位并可靠接地,具體步驟如下:

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  • 工廠布局設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)物流改善

    今天興千田精益生產(chǎn)線為大家分享下工廠布局設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)物流改善。其實(shí)工廠布局規(guī)劃管理是工廠生產(chǎn)過(guò)程組織的最先要考慮的一個(gè)問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題思考是否全面,或者說(shuō)布局是否合理,很大程度上決定了工廠生產(chǎn)效率的高低,下面從五大點(diǎn)出發(fā)。

  • 生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善

    某企業(yè)某條生產(chǎn)線每月的工作天數(shù)為22天,正常工作時(shí)間每天為8小時(shí),該生產(chǎn)線做A產(chǎn)品有5個(gè)工序,第1個(gè)工序(裝配1)為28秒,第2個(gè)工序(裝配2)為34秒,第3個(gè)工序(測(cè)試)為31秒,第4個(gè)工序(總裝)為40秒,第4個(gè)工序(包裝)為24秒),現(xiàn)在客戶給了18000個(gè)/月的A產(chǎn)品訂單,該生產(chǎn)線要如何完成任務(wù)?

  • 細(xì)胞式生產(chǎn)方式提高流水線產(chǎn)能

    細(xì)胞式生產(chǎn)方式起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司。20世紀(jì)末, 日本泡沫經(jīng)濟(jì)破滅后,原“品種少, 產(chǎn)量大”的生產(chǎn)方式已不再適應(yīng)低迷的市場(chǎng)需求, 日本廠家開(kāi)始意識(shí)到與海外廠商成本大戰(zhàn)的危機(jī)遲早會(huì)到來(lái), 為此日本企業(yè)界希望通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低高昂的成本。

  • 精益專家:當(dāng)好工廠班組長(zhǎng)的45要訣!

    在任何一個(gè)崗位都是很重要的,今天興千田為大家講解一下班組長(zhǎng),班組長(zhǎng)是企業(yè)的一線指揮官,聯(lián)系上下級(jí)的紐帶和橋梁。不想當(dāng)將軍的士兵不是好士兵,班組長(zhǎng)是當(dāng)將軍的第一步,第一步必須心中有數(shù):要知道當(dāng)好班組長(zhǎng)的 5、6、7、8、9、10 ,即5個(gè)角色、6項(xiàng)使命、7種類型、8條權(quán)限、9條戒律,10種能力。

  • 什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則?

    現(xiàn)如今的工廠生存模式都在主推精益生產(chǎn),這也是降本增效的主要“途徑”,能更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化,低成本化,縮短訂單交期,提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等,下面興千田小編為大家講解一下什么是精益生產(chǎn)的四大改善原則!

  • 精益生產(chǎn)的起源是什么?

    精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。

  • 忽略“精益革新”,工業(yè)幾點(diǎn)零都是零!

    這幾年,工業(yè)4.0已經(jīng)被傳播的家喻戶曉!在這競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的市場(chǎng)下,很多企業(yè)都把企業(yè)的生存之機(jī)寄托于工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型之上。接下來(lái)興千田小編為大家講解一下!

  • 興千田專家:學(xué)習(xí)、改造、告別流水線

      今天興千田精益咨詢小編為大家講解下流水線的三個(gè)階段:分別為學(xué)習(xí)流水線,改造流水線,告別流水線,時(shí)間追溯到19世紀(jì),跨時(shí)代的思想變革,且聽(tīng)在下道來(lái)!  經(jīng)過(guò)20多年的實(shí)踐,日本的電器業(yè)已經(jīng)徹底告別了流水線。從學(xué)習(xí)流水線,到改造流水線,再到告別流水線,這是一個(gè)生產(chǎn)方式隨時(shí)代變遷的歷史軌跡?! ‰A段一:學(xué)習(xí)流水線  在日本,說(shuō)到生產(chǎn)方式,大名鼎鼎的豐田生產(chǎn)方式幾乎無(wú)人不知,但是,豐田生產(chǎn)方式的原型正是福特流水線則很少為人所知?! ?910年,豐田自動(dòng)紡織機(jī)械公司創(chuàng)始人豐田佐吉首次赴美,歷時(shí)四個(gè)月的考察,所見(jiàn)所聞都給他留下了深刻的印象,尤其是頻頻闖入視線的汽車(chē)對(duì)他的沖擊最大。回到日本以后,豐田佐吉開(kāi)口閉口都是強(qiáng)調(diào)汽車(chē)時(shí)代的到來(lái),并把希望寄托在養(yǎng)子豐田喜一郎身上?! ?921年,豐田喜一郎隨公司高層赴美考察。他畢業(yè)于

  • 低成本自動(dòng)化培訓(xùn)內(nèi)容有哪些?

    低成本自動(dòng)化,簡(jiǎn)稱“LCIA”,也有稱“簡(jiǎn)便自動(dòng)化”,是指運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)并結(jié)合精益生產(chǎn)的理念,應(yīng)用機(jī)械、氣動(dòng)、電氣、電子和光電等技術(shù)手段,開(kāi)發(fā)出具有高信賴性、高生產(chǎn)性、高柔軟性、低投資成本特點(diǎn)的生產(chǎn)線、設(shè)備及工夾具。

  • 興千田專家:推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要性

    精益生產(chǎn)需要做的精益改善點(diǎn)很多,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是其中不可忽視的一種,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為什么一定要推行呢?興千田精益咨詢?yōu)榇蠹姨峁?種回答僅供參考!

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興千田智能L&L智能工廠一站式解決方案

精益運(yùn)營(yíng)一站式解決方案

精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類比法。

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智能工廠L-MES信息化解決方案

MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。

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精益生產(chǎn)線解決方案

全天服務(wù),工程師上門(mén)服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!

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智能物流倉(cāng)儲(chǔ)解決方案

生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。

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精益人才培養(yǎng)解決方案

從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!

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